पीटर द ग्रेट की तकनीकों के "चमत्कार" या जिनके लिए घंटी बजती है

2024 लेखक: Seth Attwood | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-16 16:05

मेरे सहयोगी का एक लेख।

"यदि तथ्य सिद्धांत का खंडन करते हैं, तो आपको सिद्धांत को बाहर करना होगा, तथ्यों को नहीं।"

ए. स्काईलारोवी

किसी को भी उदासीन नहीं छोड़ा गया है और हर्मिटेज के शानदार पत्थर के फूलदान अपनी सुंदरता और शानदार निष्पादन से हमेशा के लिए जीत जाएंगे। जैस्पर, ग्रेनाइट, मैलाकाइट - सामग्री और रंगों की विविधता प्रभावशाली है। और फूलदानों के ठोस आयाम, असामान्य रूप से जटिल तत्व और सही सतह पॉलिशिंग उस समय की तकनीकों के बारे में कई सवाल खड़े करते हैं। आइए हर्मिटेज के हॉल से उत्पादन कार्यशालाओं तक चलते हैं और देखते हैं कि उत्पादन सामग्री और तकनीकी समाधानों की एक संकीर्ण श्रेणी के साथ, इस तरह के आदर्श उत्पाद बनाना कैसे संभव था।

इसके लिए मैं विशेष रूप से हर्मिटेज गया था। ध्यान से, एक बार फिर, मैंने प्रदर्शनों की जांच की, और "निर्माता" के बारे में संकेत भी पाए। तो यह लिखा है: "येकातेरिनबर्ग लैपिडरी फैक्ट्री"। विराम! काटने का इससे क्या लेना-देना है?

ग्रैनिल (इतालवी ग्रैनिग्लिया से - क्रम्ब्स, ग्रेन्यूल्स) एक विशेष संरचना के चश्मे का एक सामान्य नाम है जिसे एक निश्चित आकार में कुचल दिया जाता है। पहलू का उपयोग सिरेमिक टाइलों, सिरेमिक ग्रेनाइट को सजाने के लिए किया जाता है। भंडारण चमकदार या मैट, पारदर्शी, मौन, सफेद या रंगीन, झूमर या धातु प्रभाव आदि के साथ हो सकता है। उनका उपयोग दृश्य प्रभाव बनाने और कुछ गुण देने के लिए दोनों का उपयोग किया जा सकता है। कांच का इससे क्या लेना-देना है? मैं इसके बारे में कुछ समय बाद किसी अन्य लेख में बात करूंगा। और आधिकारिक इतिहास कहता है कि कटिंग और फेसिंग एक ही मूल शब्द हैं। और इससे भी अधिक - उनका एक ही अर्थ है! खैर, ऐसा हो, उन्होंने विशेष संस्थानों में भी इसका अध्ययन किया, उनमें ऐतिहासिक और अन्य विज्ञानों के डॉक्टर और प्रोफेसर हैं। और हम साधारण लोग हैं। तो, आगे। यह पता चला कि उस समय तीन काटने और पीसने के कारखाने थे।

येकातेरिनबर्ग में, अल्ताई में कोल्यवन में और सेंट पीटर्सबर्ग के पास पीटरहॉफ में। आप इन फैक्ट्रियों के बारे में इंटरनेट पर पढ़ सकते हैं। पीसने वाली मशीनें पानी की मिलों द्वारा संचालित होती थीं। मुझे पहियों को पीसने के बारे में कोई जानकारी नहीं मिली। ऐसी कठोर सामग्री को चमकाने के लिए क्या और कैसे अपघर्षक बनाया गया, हम नहीं जानते। लेकिन उन्होंने दोनों कॉलम और फूलदान किए! इसलिए हमने अपघर्षक भी किया। लेकिन यह आश्चर्य की बात है कि ऐसे उद्योगों के लिए विभिन्न अनाज आकारों के अलावा, ऐसे बहुत से उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है। और इसके लिए, बदले में, आपको एक अलग महत्वपूर्ण उत्पादन और प्रौद्योगिकी के स्वामित्व की आवश्यकता है। आखिरकार, अपघर्षक पदार्थ (जिनके साथ वे पीसते हैं और पॉलिश करते हैं) सख्त होना चाहिए। और उनका प्रसंस्करण कोई आसान काम नहीं है। और इसका कहीं कोई जिक्र नहीं है। आइए उस पर भी आंखें मूंद लें। 1917 की क्रांति के बाद, कोल्यवन और येकातेरिनबर्ग कारखानों ने उत्पादन बंद कर दिया, केवल पीटरहॉफ कारखाने रह गए, जिन्हें 1947 के बाद बहुत आधुनिक बनाया गया था। यहां तक कि, अधिक सही ढंग से, एक नया बनाया गया था! एक कच्चा लोहा पाइप के माध्यम से पानी की आपूर्ति की जाती थी, प्रत्येक में 15 अश्वशक्ति के 2 टर्बाइन थे, और इसी तरह। इससे पहले प्रोडक्शन कैसा दिखता था? ऐसा करने के लिए, आपको कोलयवन कारखाने में संग्रहालय का दौरा करने की आवश्यकता है। वहाँ एक नकली चक्की भी है! हम इस लेआउट पर विचार करेंगे।

तो ये है खराद के जनक! मॉस्को में कैथेड्रल ऑफ क्राइस्ट द सेवियर के लिए और यहां तक कि सेंट आइजैक कैथेड्रल के लिए भी आधिकारिक इतिहास इस तरह से स्तंभों के निर्माण की व्याख्या करता है! सब कुछ आसान और सरल है! पानी की चक्की गियर को घुमाती है, वे शाफ्ट को बेल्ट ड्राइव के साथ चलाते हैं, और बदले में, खराद के पूर्वज की धुरी। लेकिन इंजीनियरिंग गणना शहद के इस मीठे बैरल में, मरहम में अपनी मक्खी ला रही है। कैथेड्रल ऑफ क्राइस्ट द सेवियर के स्तंभ तीन मीटर से अधिक लंबे थे, और सेंट आइजैक कैथेड्रल के लिए इससे भी अधिक। और रिक्त स्थान के वजन की गणना करते समय, हमें एक समस्या मिलती है - प्रत्येक रिक्त स्थान कम से कम 2 टन से अधिक होता है।

टेम्पलेट पहले से ही मॉडल पर स्थापित है।लकड़ी का धुरा पत्थर के इतने भारी खंड को कैसे धारण करता है? आधुनिक खराद पर, एक भाग (चक) को बन्धन के लिए एक बहुत शक्तिशाली उपकरण का उपयोग किया जाता है, और न केवल सिरों पर वर्कपीस को निचोड़ता है, बल्कि इसे ऑक्टोपस की तरह "उंगलियों" से भी जकड़ लेता है!

खराद चक

मॉडल पर क्लैम्प्ड पार्ट ए को केवल लकड़ी के एक्सल द्वारा दोनों तरफ से जकड़ा जाता है। आइए वक्रोक्ति न करें, यह सिर्फ एक लेआउट है, आइए उस पर अपनी आँखें बंद करें। आइए इस तथ्य पर अपनी आँखें बंद करें कि क्लैंपिंग कुल्हाड़ियों में से एक को क्षैतिज रूप से चलना चाहिए। पहले "दूर ड्राइव" कैसे करें, और वर्कपीस को स्थापित करने के बाद, इसे "कस" दें।

और मॉडल पर हमें एक कठोर दिखाया गया है, पहले से ही एक निश्चित भाग के साथ, एक पीसने वाली मशीन। आइए उसी तरह धुरों के व्यास के साथ गलती न खोजें। अन्य पेड़ हुआ करते थे, मजबूत। भगवान उन्हें इन त्रुटियों के साथ आशीर्वाद दें। लेकिन सामग्री और इंजीनियरिंग के प्रतिरोध द्वारा जो माफ नहीं किया जाता है वह घर्षण में एक गलत गणना है। इस मामले में, बेल्ट ड्राइव को 2 टन या अधिक वजन वाले वर्कपीस को घुमाना चाहिए! और सब पानी मिल की कीमत पर। इस बात को ध्यान में रखे बिना कि लकड़ी की सतहों को खुद बेल्ट से रेत दिया जाएगा, पहले से ही कम दक्षता और भी अधिक गिर जाएगी। लेकिन यह माना जा सकता है कि, यदि आवश्यक हो, शाफ्ट और बेल्ट को समय पर बदल दिया गया था। लेकिन इस लेआउट का मुख्य गलत अनुमान (और, परिणामस्वरूप, संपूर्ण प्रस्तावित तकनीक का) कुल्हाड़ियों है जिस पर वर्कपीस घुमाया गया है! वर्कपीस के वजन के तहत, कुल्हाड़ियों के रोटेशन के बिंदुओं पर, घर्षण इतना अधिक होता है कि उन्हें घुमाने के लिए टाइटैनिक प्रयासों की आवश्यकता होती है।

यदि, टोक़ को सुविधाजनक बनाने के लिए, हम अक्ष और ऊर्ध्वाधर स्तंभ के बीच एक अंतर बनाते हैं, तो अक्ष अब वर्कपीस को नहीं रखेगा और यह गिर जाएगा। और अगर हम इसे घुमाने के लिए मजबूर करते हैं, तो लकड़ी के धुरों पर भार थोड़े समय के लिए काम करेगा (प्रारंभिक अनुमानों के अनुसार, 10 मिनट से अधिक नहीं)। यह इस प्रकार है कि यह ग्राइंडर काम नहीं कर सका। और, इसलिए, यह इस चक्की पर था कि इन सभी गिरजाघरों के लिए स्तंभ नहीं बनाए गए थे।

अब एक और चक्की देखते हैं। एक बड़े शाफ्ट से, एक बेल्ट ड्राइव ने निलंबित लकड़ी के पेंडुलम में तय किए गए छोटे शाफ्ट को घुमाया, और टोक़ को पीसने वाले पहिये तक पहुंचा दिया। क्या सब कुछ फिर से आसान और सरल है? नहीं! रोटेशन को स्थानांतरित करने के लिए, बेल्ट को हमेशा तना हुआ रखना चाहिए। और फिर यह पता चलता है कि हम केवल तनावपूर्ण बेल्ट की दूरी पर ही पीस सकते हैं। इसके अलावा, हम अपने हाथों से बेल्ट तनाव प्रदान करने के लिए बाध्य हैं। उसी समय, सुनिश्चित करें कि पीस व्हील को वर्कपीस के खिलाफ दबाया गया है। पानी मिल की घूर्णन गति औसतन 60 से 150 आरपीएम है! आधुनिक उपकरण लगभग 1000 है।

मुझे रोटेशन को दूसरे पीस व्हील (जो मूर्ति लाल शर्ट में है) में स्थानांतरित करने की विधि में दोष नहीं मिलता है - बेल्ट को 90 डिग्री तक घुमाने के लिए आरेख नहीं दिखाया गया है (और इसके लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, लेकिन दक्षता का एक अतिरिक्त नुकसान के लिए अग्रणी)। कम से कम, आप इस डिवाइस से पीस सकते हैं। लेकिन केवल एक सीधी रेखा में। और लगातार वर्कपीस को आगे-पीछे करना। और पॉलिश करने की प्रक्रिया में विभिन्न अपघर्षक अनाज आकारों के साथ कम से कम 10 लगातार पास शामिल हैं! अब एक सवाल! कैसे एक फूलदान पॉलिश करने के लिए? घुमाओ, घुमाओ और झुकाओ? यही है, यह पता चला है कि उत्पाद, कभी-कभी कई टन तक पहुंच जाते हैं, अंतरिक्ष में चले जाते हैं जैसा कि मास्टर चाहते थे? इसलिए, यह ग्राइंडर हर्मिटेज से फूलदानों को पॉलिश नहीं कर सका! विशेष इंजीनियरिंग कार्यक्रमों का उपयोग करके प्रारंभिक गणना की गई। इन कार्यक्रमों का उपयोग उच्च तकनीक वाले आधुनिक तंत्र बनाने के लिए किया जाता है। इन ग्राइंडर के सभी नकली अनुप्रयोगों ने नकारात्मक उत्तर दिए। इसके अलावा, इन पीसने वाली मशीनों के तंत्र का अध्ययन करते समय, कई कमियों को ध्यान में नहीं रखा गया (और हमेशा आधिकारिक इतिहास के पक्ष में!) और उनमें से कुछ, जैसे कि अपघर्षक सामग्री के उत्पादन की कमी, कुछ संसाधित सामग्रियों की कठोरता ग्रेनाइट की कठोरता के करीब है (और यह पहले से ही एक बहुत बड़ी समस्या है!), vases के जटिल तत्वों को चमकाने और पीसने की तकनीकी असंभवता (उत्तल किनारा, खांचे, पंखुड़ी) आम तौर पर कम हो जाता है इस मामले में इस तकनीक की कोई संचालन क्षमता नहीं है। इस तकनीक को सुरक्षित रूप से "मुनचौसेन की परी कथा" कहा जा सकता है। संग्रहालयों के आगंतुक जो तकनीकी विवरणों से वाकिफ नहीं हैं, वे गाइडों की रंगीन कहानियों को गुमनामी के साथ सुनते हैं।

यह विश्वास करना आसान है कि "यह आसानी से किया गया था" और चुपचाप अगले प्रदर्शन पर आगे बढ़ें, विरोध करने और किनारे की नज़रों और बातचीत से डरने की तुलना में, जैसे कि आप कैसे बहस करते हैं - हर कोई विश्वास करता है, और आप यहां इतने स्मार्ट हैं? यहां बताया गया है कि वे हमें कोल्यवन पीस फूलदान से सेंट पीटर्सबर्ग तक 19-टन ज़ार-फूलदान की डिलीवरी के बारे में बताते हैं: “19 फरवरी, 1843 को, घोड़ों की एक ट्रेन एक विशेष बेपहियों की गाड़ी (154 से 180 तक, निर्भर करती है) इलाके में) कोल्यवन से बरनौल तक कटोरा ले गया, फिर चुसोवाया नदी के उत्किंसकाया घाट तक। हमने कटोरे को राफ्ट में विस्तार से लोड किया और चुसोवाया नदी के साथ कामा नदी तक, काम नदी से वोल्गा नदी तक, वोल्गा नदी के साथ बार्ज होलर्स के साथ, फिर बाईपास नहर के साथ नेवा नदी तक गए। सबसे पहले, उन्होंने एक विशेष स्लेज बनाया (उन्होंने समय, प्रयास, सामग्री खो दी) और एक टीम में 150-180 घोड़ों को घसीटा। इतने सारे घोड़ों के साथ, हमें एक समकालिकता की समस्या होती है। और फिर, नदी पर पहुंचने के बाद, कटोरे को उसके घटक भागों में तोड़ दिया गया और राफ्ट पर अलग कर दिया गया।

तर्क कहाँ है??? हम एक चौकोर रोल करते हैं, हम एक गोल पहनते हैं। क्यों, बच्चों के रूप में, हमें बैरन मुनचौसेन की कहानियों की सत्यता पर संदेह क्यों था, और बड़े होकर हम ऐसी बकवास में विश्वास करते हैं? अगर फूलदान ढहने योग्य था, तो 30 टन से अधिक के एक मोनोलिथ को क्यों तोड़ दिया, इसे पहाड़ों और घाटियों पर खींच लिया, और फिर एक ठोस फूलदान नहीं, बल्कि भागों से बनाया ??? काम फरवरी 1828 में शुरू हुआ। 230 मजदूरों की मदद से पत्थर को चिनाई वाले शेड में खींचकर एक मीटर की ऊंचाई तक पहुंचाया गया। लगभग 100 शिल्पकार मोनोलिथ के प्राथमिक प्रसंस्करण में लगे हुए थे, जिसके बाद 1830 में पत्थर को लॉग पर रखा गया था और मैन्युअल रूप से, 567 लोगों की मदद से, ब्लॉक को 30 मील कोल्यवन में स्थानांतरित कर दिया गया था। 567 लोगों ने मोनोलिथ को घसीटा, ताकि बाद में, पहले से ही कारखाने में, वे इसे टुकड़ों में विभाजित कर दें। पांच सौ साठ सात लोग !!! उन्होंने गांठ को खींच लिया। सौ अस्सी घोड़े !!! उन्होंने एक फूलदान खींच लिया। यह कैसा लग रहा है ?! प्रशंसनीय! और फिर, इस तरह के प्रयासों के बाद, उन्हें भागों में तोड़ दिया गया और राफ्ट पर लाद दिया गया …

बस इतना ही। सभी स्वास्थ्य और उज्ज्वल दिमाग!